Les matériaux en impression 3D

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LISTES DES MATERIAUX 3D DISPONIBLES

Sommaire

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Plastiques

Fused Deposition Modeling (FDM)
Dans la modélisation par dépôt fondu (FDM) ou la fabrication de filament fondu (FFF), le plastique en forme de fil est fondu et appliqué couche par couche. Volume d’impression maximum: 914x609x914mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
ONYX	FDM	L’Onyx est un matériau professionnel et ultra performant. Le nylon P6 est chargé de fibres de carbone courte le rendant très résistant (40 % plus résistant et rigide que l’ABS). L’Onyx, (élément de base) peut être imprimé seul ou renforcé par l’une de nos fibres continues, notamment la fibre de carbone, le kevlar et la fibre de verre… Avec la fibre de carbone continue, vous obtiendrez une pièce plus légère et aussi résistante que l’aluminium	Résistance élevée Rigidité élevée Résistance aux températures élevées Résistance chimique Peut être complété par de la fibre continue
ONYX FR	FDM	Cette version de l’Onyx (voir caractéristiques ci-dessus) est une version ignifuge certifié UL94 V-0. Il a été conçu pour être utilisée dans des applications où les pièces doivent être ininflammables. Il peut également recevoir de la fibre continue (carbone, kevlar, …) et même de la fibre continue de carbone, elle aussi ignifugée .	Résistance élevée Rigidité élevée Résistance aux températures élevées Ignifuge Résistance chimique Peut être complété par de la fibre continue
ONYX ESD	FDM	Cette version de l’Onyx (voir caractéristiques ci-dessus) est une variante plus solide, plus rigide et résistante aux décharges électrostatiques pour les applications industrielles. Il est conçu avec précision pour posséder une plage de résistance de surface extrêmement étroite – répondant aux exigences de sécurité ESD des fabricants les plus strictes – tout en offrant les mêmes avantages de pointe qu’Onyx. En fait, il est en fait plus solide et plus rigide que l’Onyx avec la même finition de surface presque parfaite, ce qui en fait le matériau de prédilection pour les applications avancées.	Résistance élevée Rigidité élevée Résistance aux températures élevées Résistance chimique Peut être complété par de la fibre continue
PLA	FDM	Le polylactide (PLA), très répandu pour l’impression 3D à domicile, est un plastique biocompatible de haute rigidité. Le PLA est une solution peu coûteuse fabriquée à partir de matières premières renouvelables (amidon de maïs en général).	Biocompatible Rigidité élevée Solution peu coûteuse Fait à partir de matières premières renouvelables
PLA-Metal-containing	FDM	Le PLA contenant du métal combine toutes les propriétés du PLA standard avec les avantages optiques, haptiques et électromagnétiques du métal. Le PLA métal peut être imprimé de la même manière que le PLA normal, mais le résultat est beaucoup plus lourd. Les domaines d’application typiques sont les figurines, les bijoux, l’artisanat ou même les accessoires.	Matériau très dense Facile à imprimer Matériau de base à partir de matières premières renouvelables Convient pour les bijoux , les figurines, les accessoires ou l’artisanat
ABS	FDM	L’ABS (= acrylonitrile-butadiène-styrène) est intéressant pour sa grande résistance et sa stabilité. Il offre également une durabilité élevée, de bonnes propriétés fonctionnelles et est disponible en différentes couleurs. L’ABS offre une large gamme d’applications, par exemple pour les échantillons fonctionnels, ainsi que dans la médecine et l’architecture.	Grande résistance et stabilité Durabilité élevée Bonnes propriétés fonctionnelles Disponible en différentes couleurs Large gamme d’ applications
ABS-ESD7	FDM	Contrairement à l’ABS standard, l’ABS-ESD7 offre la possibilité unique de dissiper les charges électrostatiques. Ce matériau est donc particulièrement adapté aux produits électroniques ainsi qu’à tous les domaines où des charges électrostatiques pourraient conduire à des dégradations de performances.	Fonction de dissipation de charge électrostatique Convient aux produits électroniques Utilisation dans les zones à charge électrostatique
ASA	FDM	Les avantages les plus importants de l’ASA sont sa résistance aux UV et sa grande durabilité. Les propriétés mécaniques de l’ASA sont comparables à celles de l’ABS.	Résistant aux UV Haute résistance Propriétés similaires à l’ABS
PETG	FDM	Le matériau de base PET (polyéthylène téréphtalate) est généralement connu et très répandu dans presque tous les secteurs. Pour l’impression 3D, cependant, le PETG est généralement utilisé. Le G signifie «glycol-modifié». Cette modification rend le matériau plus clair, plus stable et, enfin et surtout, plus facile à imprimer. En ce qui concerne sa stabilité, le PETG se situe entre l’ABS (encore plus stable) et le PLA (moins stable). Le PETG marque des points avant tout pour sa flexibilité, sa résistance, sa tenue à la température et sa résilience. D’une part, il convient aux objets visuellement attractifs et d’autre part aux composants soumis à des contraintes mécaniques.	Flexibilité , solidité et résilience Résistance à la température Applicable pour différents domaines Matériau clair et stable Convient pour les prototypes fonctionnels
PC	FDM	Ce thermoplastique offre une bonne résistance à la chaleur, combinée à une bonne résistance mécanique. Dans le même temps, le polycarbonate (PC) a une excellente résistance aux chocs et aux impacts.	Résistant à la chaleur Bonne résistance mécanique Haute résistance aux chocs et aux impacts
PC/ABS	FDM	Ce mélange de matériaux de polycarbonate (PC) et d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) combine la force et la résistance à la chaleur du PC avec la flexibilité de l’ABS.	Résistant à la chaleur Bonne flexibilité
ULTEM 9085	FDM	L’ULTEM 9085 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L’ULTEM 9085 est ignifuge (selon la norme UL94-V0) et résistant à la chaleur jusqu’à 153 °C. De plus, ce matériau répond aux normes de sécurité FST et est particulièrement adapté à la construction légère.	Bonne résistance chimique Ignifuge Heat Résistant jusqu’à à 153 ° C Particulièrement adapté à la construction légère
ULTEM 1010	FDM	L’ULTEM 1010 est un thermoplastique de haute performance avec une bonne résistance chimique. L’ULTEM 1010 est conforme à la certification contact alimentaire NSF 51, à la norme de biocompatibilité ISO 10993 / USP Classe VI, ainsi qu’à la norme d’ignifugation UL94-V0. ULTEM 1010 est résistant la chaleur jusqu’à à 216 ° C.	Bonne résistance chimique Certifié contact alimentaire NSF 51 Biocompatible selon la norme ISO 10993 / USP Ignifuge selon la norme UL94-V0
PETG-CF	FDM	Le PETG-CF est un matériau contenant de la fibre de carbone. Le matériau de base Amphora AM1800 est renforcé avec 20% de fibres de carbone. Par conséquent, le matériau est caractérisé par sa rigidité. De plus, le PETG-CF résiste à des températures allant jusqu’à 80 ° C avec un rendu de surface mate visuellement très attrayante.	Rigidité élevée Résistant à la température jusqu’à 80 °C Surface mate
TPU (caoutchouc)	FDM	Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane avec des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Cela rend le TPU particulièrement adapté à la production d’objets flexibles. Le TPU est aussi intéressant par sa haute résistance aux chocs associée à une bonne résistance chimique. Les domaines d’application incluent les textiles ou les prototypes flexibles.	Plastique léger Propriétés semblables au caoutchouc Élasticité et flexibilité élevées Haute résistance aux chocs, même par temps froid Bonne résistance chimique Haute résistance à l’usure et résistance au vieillissement
ABSi	FDM	ABSi (Acrylonitrile- Butadiène -Styrène – Biocompatible) est un thermoplastique semblable à l’ABS à haute résistance aux chocs. Ce matériau est plus rigide et plus durable que l’ABS standard et est translucide. Pour cette raison, l’ABSi est idéal pour les applications où la transmission de la lumière et l’écoulement doivent être observé, par exemple dans l’industrie automobile ou pour des prototypes de dispositifs médicaux.	Haute résistance aux chocs Biocompatible Translucide
PC-ISO	FDM	APC-ISO est un thermoplastique FDM biocompatible qui permet aux ingénieurs de produire des prototypes, des moules et des produits à partir de matériaux résistants à la chaleur pour les industries pharmaceutique, alimentaire et médicale.	Biocompatible Résistant à la chaleur ISO10993 USP Classe V Stérilisable ETO
PPSF / PPSU	FDM	Le PPSU associe des performances mécaniques élevées à une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques pour des applications exigeantes telles que les moules d’injection de faible volume, les pièces automobiles dans le compartiment moteur et la stérilisation thermique, chimique, plasma et par rayonnement .	Haute température et résistance chimique Stérilisable Performances mécaniques fortes
GreenTEC	FDM	GreenTEC est un biopolymère spécialement conçu pour les applications haute performance où une résistance à haute température et de bonnes propriétés mécaniques sont requises. De plus, la matière première est approuvée selon les normes FDA, REACH et RoHS.	Fabriqué à partir de matières premières renouvelables Excellente résistance à la traction Résistance à la température jusqu’à 115 ° C VICAT Biodégradable (DIN EN ISO 14855) Approuvé pour les normes FDA, REACH et RoHS
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SLS
Lors du frittage sélectif au laser (SLS), la poudre de plastique est fondue couche après couche. Volume d’impression maximum : 950x450x400mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
PA	SLS	Le polyamide (PA) 12i est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu’un excellent comportement au frottements et à l’usure . Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.	Haute résistance et stabilité Prototypes flexibles Épaisseur minimale de la paroi Bonne résolution et détails Grande variété de dérivés Post-traitements polyvalents Aucun matériel de support (support nécessaire)
PA-GF	SLS	Le PA-GF est une poudre halogène blanche qui impressionne surtout par sa rigidité élevée associée à un bon étirement à la rupture. En même temps, PA-GF offre d’excellentes propriétés mécaniques, des surfaces très lisses et un niveau de détail élevé.	Rigidité élevée Bon étirement à la rupture Excellentes propriétés mécaniques Surfaces très lisses Haut niveau de détails
PA-AL	SLS	L’alumide est un mélange de polyamide et de poudre d’aluminium, qui se distingue par son aspect métallique spécial. En plus de cette composition métallique spéciale, les composants en alumide se caractérisent par une rigidité élevée et de bonnes possibilités de post-traitement.	Aspect métal particulier Rigidité élevée Bonnes possibilités de post- traitement
TPU	SLS	Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un matériau élastique et en même temps résistant à l’usure. Le TPU offre également une résistance dynamique.	Élastique et résistant à l’ usure Résistance dynamique
PP	SLS	Ce matériau thermoplastique allie une haute résistance chimique à une bonne résistance à l’usure. De plus, le PP légèrement élastique se révèle extrêmement résistant aux températures.	Haute résistance chimique Bonne résistance à la l’usure des matériaux
Flex	SLS	Ce matériau élastique est disponible dans les duretés Shore A55-75. DuraForm Flex offre une résistance dynamique et est également résistant à l’usure.	Matière élastique Résistance dynamique
HST	SLS	Le HST (matériau composite renforcé de fibres) allie une excellente résistance mécanique à une résistance thermique élevée. De plus, ce matériau composite renforcé de fibres offre une excellente rigidité. Les applications typiques du HST sont les prototypes fonctionnels .	Haute resistance mécanique à la charge Haute résistance thermique Convient aux prototypes fonctionnels
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SLA
Dans le processus SLA, les résines (photopolymères) sont durcies par un laser UV. Volume d’impression maximum : 650x750x550mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Xtreme	SLA	Le matériau Xtreme d’Accura est particulièrement impressionnant par son excellent rendu de surface, ses bonnes propriétés d’étirement, sa résistance élevée aux chocs et sa stabilité élevée. En termes d’apparence et de finition de surface, Xtreme correspond à un plastique moulé durable. Un domaine d’application typique sont les masters pour l’injection sous vide.	Excellente qualité de surface Bonnes propriétés d’ étirement à la rupture Haute résistance aux chocs Haute stabilité Propriétés similaires au plastique injecté
Resin – LTClear	SLA	LTClear Tough est l’un des matériaux les plus durs et les plus élastiques de la famille des résines. LTClear Tough impressionne par son étirement élevé à la rupture, combiné à une résistance aux chocs tout aussi élevée. LTClear Tough est particulièrement adapté aux outils / appareils, ainsi qu’aux boîtiers et à la technologie de commutation.	Haute dureté Élasticité élevée Allongement élevé à la rupture Haute résistance aux chocs Particulièrement adapté aux boîtiers et à la technologie de commutation
ClearVue (transparent)	SLA	ClearVue est un plastique hautement transparent avec une excellente résistance à l’humidité. Ce matériau convient à une large gamme d’applications où la transparence (translucidité) est d’une importance cruciale. Il s’agirait par exemple de phares, d’assemblages complexes ou d’écoulements de fluides.	Translucide et haute clarté Excellente résistance à l’ humidité Conforme USP classe VI Biocompatible et conforme aux normes dentaires Propriétés de type polycarbonate
Resin – Tough	SLA	Tough est un plastique aux propriétés similaires à celles de l’ABS, notamment en termes mécaniques. Tough a été développé comme un plastique extrêmement solide et résistant. Par conséquent, ce plastique est un choix parfait, notamment pour les prototypes robustes et fonctionnels.	Propriétés mécaniques similaires à celles de l’ABS Exceptionnellement robuste et résistant Zugfestigkeit von 55,7 MPa Résistance à la traction de 55,7 MPa Particulièrement adapté aux prototypes robustes et fonctionnels
Resin – Haute température	SLA	Particulièrement adapté aux composants exposés à des températures élevées	Température de déviation thermique (HDT) de 238 ° C à 0,45 MPa Pour des prototypes détaillés et précis
ACCURA 25	SLA	Le matériau ACCUR 25 convainc par sa haute résolution des détails et en même temps une résistance élevée à la flexion et aux chocs. De plus, les pièces en ce matériau ont une surface lisse et peuvent donc être facilement peintes.	grande flexibilité avec une excellente force de retour excellente résolution et précision des détails bonne résistance à la flexion haute résistance aux chocs Résistance à la température surface lisse très bonne aptitude à la peinture
NEXT	SLA	Ce matériau est très proche des propriétés de l’ABS et présente donc une résistance et une dureté élevées.	ropriétés similaires à ABS haute résistance haute dureté Apparence et surface d’un thermoplastique
Taurus	SLA	Lorsqu’il s’agit de composants à haute stabilité et résistance à la température, le matériau Taurus est parfait pour ces applications.	Haute stabilité Résistant à la température jusqu’à à 90 ° C Bonnes surfaces
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Multi Jet Modelling (MJM)
Avec le Multi Jet Modeling (MJM), un photopolymère, c’est-à-dire un plastique sensible à la lumière, est appliqué sur une plate-forme à travers plusieurs buses (d’où le nom). Là, ce plastique est immédiatement durci. Volume d’impression maximum: 1000x800x500mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
VeroClear	MJM	Vero Clear Transparent est un matériau translucide pour l’ impression PolyJet . Ce matériau à base de résine synthétique combine des surfaces détaillées avec une structure en couches minces. Vero Clear Transparent a des propriétés comparables à celles de l’acrylique.	Surfaces détaillées Structure en couche mince Propriétés analogues à l’ acrylique
Vero	MJM	Vero est un matériau d’ impression PolyJet à base de résine synthétique. Ce matériau permet des composants particulièrement précis, constitués de couches minces et avec des surfaces détaillées.	Composants très précis Couches minces Surfaces détaillées
Agilus30	MJM	Ce plastique de type caoutchouc a une dureté Shore de 30 A et est disponible dans la couleur de base noire. Les propriétés d’Agilus 30 sont similaires à celles du NBR et de l’EPDM. Il est principalement utilisé dans le domaine médical et dans l’industrie aérospatiale.	Dureté Shore 30A Caractéristiques similaires à NRA et EPDM
Digital ABS	MJM	DigitalABS est un plastique similaire à l’ABS standard, mais il est traité selon la méthode MJM. DigitalABS combine une résistance aux températures élevées avec un haut niveau de précision des détails. Ce plastique est particulièrement adapté aux conceptions fonctionnelles avec une polyvalence multi-matériaux. Un autre domaine d’application est celui des raccords connectables à haute ou basse température.	Résistance haute température Haut niveau de détail ABS de qualité pour la production Convient pour les raccords connectables et les applications fonctionnelles
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Multi Jet Fusion (MJF)
Avec la Fusion Multi-Jet, une tête d’impression est utilisée pour imprimer le liant sur un lit de poudre de plastique. Le liquide thermiquement conducteur lie la poudre de plastique. Volume d’impression maximum: 380x284x380mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
PA 12	MJF	Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique particulièrement intéressant en raison de ses bonnes propriétés mécaniques. En même temps, le PA 12 offre une résistance et une solidité élevées ainsi qu’un excellent comportement au frottement et à l’usure. Ces propriétés font de ce plastique un matériau particulièrement adapté aux composants robustes.	Bonnes propriétés mécaniques Haute résistance et solidité Excellent comportement au frottement et à l’usure Parfaitement adapté aux composants robustes
Glass reinforced (PA-GF)	MJF	MJF-PA-GF est un thermoplastique chargé à 40% de billes de verre. Les propriétés mécaniques optimales sont autant un avantage de ce matériau qu’un taux de recyclage élevé d’environ 70%. De cette manière, MJF-PA-GF permet de réduire significativement les coûts unitaires de production.	Propriétés mécaniques optimales Avec 70% un taux de recyclage élevé Conforme à la norme de protection incendie UL-94 ainsi qu’à la norme UL-746A pour les plastiques Permet d’utiliser les composants dans les meilleures productions
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En jet de liant (BJ), le sable est lié en couches par un liant. Volume d’impression maximum: 1000x1800x700mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Sable de quartz	BJ	Le sable de quartz est une matière première disponible en quantités presque illimitées dans le monde entier. En impression 3D, le sable de quartz permet une production économique. Ce matériau combine une résistance thermique élevée et une résistance élevée. Le sable de Quartz est particulièrement approprié pour le sable coulée .	Production économique Haute résistance thermique Haute résistance Idéal pour le moulage au sable
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Impression Colorjet (CJP)
L’imprimante 3D couleur crée des couches individuelles sur la base du fichier CAO et imprime la fine poudre de polyamide en couches de bas en haut. Une encre contenant un liant est utilisée à cet effet, qui lie spécifiquement la poudre. Volume d’impression maximum: 250x380x200mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
VisiJet PXL	CJP	Le matériau PXL a été développé par Visijet spécialement pour la production de modèles couleur réalistes et haute résolution. Les domaines d’application typiques sont notamment les modèles de conception, les assemblages ou les prototypes. L’application de ColorBond est une excellente finition.	Spécialement développé pour les modèles en couleur réalistes et haute résolution Excellent pour la finition ColorBond
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Lithographie à chaud
Le cœur de la technologie est un mécanisme de chauffage et de revêtement spécialement développé et breveté, qui peut traiter des résines et des pâtes même très visqueuses à une température de travail allant jusqu’à 120 ° C en toute sécurité et avec une précision maximale. Volume d’impression maximum: 200x100x300mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Evolution	Hot-Lithography	Matériau performant pour le développement de vos produits, des prototypes fonctionnels à la production de petites et moyennes séries. Il est intéressant pour sa surface mate, son excellente propriété haptique et sa capacité à couper des filetages pour des connexions à vis sûres.	Surface mate Excellente propriétés haptiques Possibilité de couper le fil
Evolution FR	Lithographie à chaud	Ce plastique ignifuge (classification UL94 V0) est un matériau pour la production de petites et moyennes séries de composants finaux ignifuges et pour des prototypes entièrement fonctionnels dans le développement de composants et de produits.	Fgnifuge classification UL94 V0
Precision	Lithographie à chaud	Le matériau pour les applications de précision. Le système de résine spécialement développé pour la fabrication de petits composants impressionne par les détails élevés associée à d’excellentes propriétés du matériau.	Edéal pour les petits composants Haute précision Excellentes propriétés du matériau
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Moulage sous vide
Reproduction dans un moule en caoutchouc silicone d’un modèle maître (par exemple par impression 3D ou stéréolithographie) préalablement réalisé par diverses méthodes. Volume de fabrication maximum: 350x350x300mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
MG 703 (PP/PE similar)	Moulage sous vide	Le matériau a des propriétés très similaires à celles du PP ou du PE et est donc idéal pour la construction de prototypes.	Haute résistance aux chocs Bonne résistance à la flexion Températures de fonctionnement de 40 ° C à 100 ° C Conforme RoHS
MG 804 (ABS/PA similar)	Moulage sous vide	Le matériau a des propriétés très similaires à celles de l’ABS ou du PA et est donc idéal pour la construction de prototypes.	Très bonne capacité de moulage Bonne résistance aux chocs Facile à colorer Faible agressivité envers les silicones Conforme RoHS
PU Casting resin	Moulage sous vide	La résine de moulage PU est une résine à base de polyuréthane et convient parfaitement au moulage de pièces de prototypes.	À base de polyuréthane
ProtoFlex	Moulage sous vide	Ce matériau est idéal pour les prototypes flexibles qui doivent être produits par moulage sous vide.	Composants flexibles Différents degrés de dureté possibles
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Silicone Additive Manufacturing (SAM)

Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Silicone médicale	SAM	Nouveau silicone médical authentique, durci couche par couche par la lumière UV. Précision conforme à la norme ISO DIN EN 2768-1 m, disponible en quatre duretés shore : 20A, 35A, 50A et 60A et certifiée conforme à la norme : DIN ISO 10993 5 et DIN ISO 10993 10. Applications : prototypage fonctionnel, ou produits prêts à l’emploi, applications médicales.	Biocompatible Une technologie de production peu coûteuse Production rapide Disponible en quatre duretés Shore
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Silicone Additive Manufacturing (SAM)

Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Silicone médicale	SAM	Nouveau silicone médical authentique, durci couche par couche par la lumière UV. Précision conforme à la norme ISO DIN EN 2768-1 m, disponible en quatre duretés shore : 20A, 35A, 50A et 60A et certifiée conforme à la norme : DIN ISO 10993 5 et DIN ISO 10993 10. Applications : prototypage fonctionnel, ou produits prêts à l’emploi, applications médicales.	Biocompatible Une technologie de production peu coûteuse Production rapide Disponible en quatre duretés Shore
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Métaux

SLM
Lors de la fusion sélective au laser (SLM), la poudre métallique est fondue couche par couche par un laser. Volume d’impression maximum: 300x300x350mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Acier Corrax (CL91RW)	SLM	L’acier à outils résistant à la corrosion Corrax (CL91RW) offre un haut niveau de protection à la corrosion tout en maintenant une résistance élevée. Corrax est aussi certifié pour l’alimentaire et à de bonnes possibilités de traitements.	Haute protection à la corrosion Haute résistance Certifié alimentaire Possibilités de post- traitement
Acier inoxydable (1.2709)	SLM	L’acier à outils 1.2709 est un acier à haute résistance avec une excellente solidité et résistance à la traction. En outre, cet acier à une faible distorsion.	Excellente resistance et solidité à la traction Distorsion faible Utilisation temporaire jusqu’à 450 ° C
Acier inoxydable (1.4404)	SLM	L’alliage d’acier inoxydable 1.4404 impressionne par sa bonne résistance à la corrosion en combinaison avec une conductivité élevée.	Bonne résistance à la corrosion Haute conductivité
Aluminium (AISi10Mg)	SLM	Cet alliage d’aluminium allie haute résistance et faible poids. De plus, ce matériau se distingue par une capacité de charge dynamique élevée. Il est notamment utilisé dans l’ industrie aérospatiale.	Haute résistance Faible poids Haute capacité de charge dynamique Excellent pour l’industrie aérospatiale
Inconel (IN625)	SLM	IN625 est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène avec une solidité exceptionnelle, une résistance à la chaleur et une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation.	Haute solidité Haute résistance à la chaleur Haute résistance à la corrosion Haute résistance à l’oxydation
Inconel (IN718)	SLM	IN718 est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène avec une solidité exceptionnelle, une résistance à la chaleur et une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation.	Haute résistance Haute résistance à la chaleur (700 ° C) Haute résistance à la corrosion Haute résistance à l’oxydation
Acier (1.4542)	SLM	L’acier 1.4542 se caractérise par une résistance et une solidité élevée. Cet acier a aussi une haute résistance à la corrosion et peut être stérilisé.	Haute résistance à la corrosion Stérilisable Haute résistance Haute ductilité
Titan (TiAl6V4)	SLM	Le titane (TiAl6V4) est un alliage métallique pour les plus hautes exigences. Il convainc par sa haute solidité et sa résistance à la corrosion. Un autre avantage est la faible densité du matériau.	alliage de titane Haute solidité Résistant à la corrosion Faible poids
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Impression directe sur métal (DMP)
Un laser de haute précision est dirigé sur des particules de poudre métallique et le composant est constitué couche par couche. Volume d’impression maximum: 273x273x420mm
Nom du matériau	Technologie utilisée	Caractéristiques des matériaux	Avantages / bénéfices
Acier (1.4542)	DMP	L’acier 1.4542 se caractérise par une résistance et une solidité élevée. Cet acier a aussi une haute résistance à la corrosion et peut être stérilisé.	Haute résistance à la corrosion Stérilisable Haute résistance Haute ductilité
Aluminium (AISi10Mg)	DMP	Cet alliage d’aluminium allie haute résistance et faible poids. De plus, ce matériau se distingue par une capacité de charge dynamique élevée. Il est notamment utilisé dans l’ industrie aérospatiale .	Haute résistance Faible poids Haute capacité à la charge dynamique Excellent pour l’industrie aérospatiale
Titan (TiA16V4)	DMP	L’alliage est particulièrement adapté aux applications avec des exigences élevées en matière de résistance et de faible poids. De plus, l’alliage de titane se caractérise par une bonne résistance à la corrosion.	Alliage de titane Haute résistance Résistant à la corrosion Faible poids
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